铝合金压铸厂家：铝合金压铸生产中金属损耗的计算及管理

一、关于溶渣的处理
铝合金压铸厂家采用火焰反射炉熔炼铝合金，由于炉料不同，渣量为炉料量的2%～5%,而渣中的含铝量为渣量的40-60%左右。因此，正确的处理铝炉渣，回收渣中的铝来降低熔损具有重要的意义，即使采取了所有必要的措施来降低溶渣的产生，含有部分的合金浮渣仍需要定时从熔炉表面上出去。压铸车间自行回收可用的压铸合金通常需要一个专用的冶炼炉，一搅拌器或其他可用来混合熔炼金属，以及助溶剂（去渣剂）的装置。用于生产铸件的压铸机熔炉和蓄料炉一般不适宜处理溶渣，市场上有几种不同的助溶剂，可用来将溶渣分离成可用合金、氧化物和金属中间相物。如果使用恰当，其中的助溶剂将产生很少甚至不产生烟雾。使用无烟或低烟雾的助溶剂，将会降低废气的排放，建议与助溶剂生产厂家直接接洽，以便获得对该特定产品所适宜的特定工艺。
1.1 扒渣前的处理：精炼后浮到熔体表面的渣，与熔体的浸润性较好，湿润角小于90o,渣中混有相当数量的熔体，这一部分熔体呈颗粒状分散在渣中，与渣粘附在一起。熔体温度低时两者的湿润性更好，若此时扒渣，随渣带出的熔体重量约是渣重量的60%。将炉渣量1‰～2‰的造渣剂均匀地撒地熔体表面，来减少渣中的含铝量。反应物AlF3与铝、氧发生放热反应，所释放的热量，使粘性熔渣成为松散粉末状的干性渣。这样，铝熔体与渣中氧化物的湿润性变小，使混在渣中的颗粒状铝滴脱离而出，回到熔体中。
   1.2 出炉后铝合金压铸厂家铝渣处理：应当指出，经过上述处理后扒出的渣仍混有铝滴。在扒渣时，先将其扒入带有孔眼的铁箱内，铝合金压铸厂家使一部分粘附在渣上的铝熔体可渗漏出。扒渣完毕后，再将渣倒入准备好的坑内（经特殊处理），向渣中撒一些造渣剂，同时搅拌，使渣与造渣剂混匀，5～10min后从坑内将渣扒出。依靠造渣剂的快速升温作用使渣温达到950℃左右，渣中铝滴周围的氧化膜破裂，而铝滴借助自身重力逐渐汇集落到坑底。经过二次处理的渣就只含有较少量的铝粒了，将冷却后的渣存放在一定地方，从中拣选其中的铝粒。采用上述处理铝炉渣来回收的方法，简易可行。目前，在铝合金熔炼过程中熔损降到1.6%,有时可达到1.4%,如每年生产5000t铝合金，可将原来因熔损而造成的经济损失减少40万元，经济效益相当可观。