压铸件尺寸精度取决于压铸件的设计、模具结构以及模具制造的质量。通常，压铸件的尺寸精度比模具的精度低三到四级左右。
压铸件尺寸稳定性取决于工艺因素、操作条件、模具修理次数及其使用期限等各方面因素。压铸件的尺寸精度一般按机械加工精度来选取，在满足使用要求的前提下，尽可能选取较低的精度等级。
此外，同一压铸件上不同部位的尺寸可按照实际使用要求选取不同的精度，以提高经济性。
1.长度尺寸：压铸件能达到的尺寸公差及配合尺寸公差等级。
根据尺寸公差等级定出公差值后，公差带位置可按以下原则确定:待加工的尺寸，孔取负值（-)，轴取正值〔+)，或孔与轴均取双向偏差〔士)，但其值取公差值的1/2。不加工的配合尺寸，孔取正值〔+)，轴取负值(一)。非配合尺寸，根据压铸件的结构情况其公差值可取单向，也可取双向。当取双向时其值取公差值的1/2。
2.厚度尺寸：壁厚、肋厚、法兰或凸缘厚度等尺寸公差。
3.圆角半径尺寸：圆角半径尺寸公差按表选取。
4.角度
压铸件上的角度公差是由设计要求和工艺能达到的程度共同决定的，对于一般要求的角度公差可按表选取。
5.孔中心距尺寸
孔中心距尺寸公差按表选取。若受模具分型面或活动成型零件影响，在基本尺寸公差上再加上附加公差。